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铝及铝合金喷射熔剂

发布时间:2017-12-13 16:32:46 产品点击:

铝及铝合金喷射熔剂

铝及铝合金喷射熔剂 

喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺,它是采取惰性气体(氮气或氩气)为载 体,将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理,兼有气体精炼和熔剂精炼的优点,达到铝 液与熔剂充分接触反应,所造渣不粘炉壁,且呈干粉状渣,减少渣中夹带铝,易于扒除,本品操作 简单方便,头轻工人劳动强度,熔剂利用率高,改善操作环境等优点[如真空处理炉达到一定真空度 后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂,形成细小液滴气体,可迅速析出,钠被蒸发烧掉,氧化夹 渣聚集中液面,处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、 50七级三种]。 

用法:将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中,借助该专用装置送气送电,喷枪插入铝液内部 并平移动喷枪,使熔剂均匀送到各个部位,直至定量的熔剂送完为止,大约10分钟左右[如6063炉内 采用喷粉精炼法,所用气体为99.99%的高纯氮气,精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低 为好,一般控制在0.1~0.3Pa,精炼剂用量为0.15~0.20%。精炼温度控制在730-750,精炼后静置 20min即可扒渣,扒渣时尽量避免搅拌动铝液,以免把渣卷入铝液中,然后用覆盖剂熔体表面,防止 熔体重新氧化吸化。

名称形状适用合金适用炉子加入方式使用温度添加量备注
除气精炼剂圆柱纯铝、铝合金、铜铝合金任意炉型钟罩压入700~760°C0.4% 
除气精炼剂再生铝合金任意炉型喷入、搅入700~750°C0.3% 
精炼剂一般铝合金任意炉型喷入、搅入720~780°C0.3%低公害
精炼剂纯铝任意炉型喷入、搅入700~750°C0.3% 
 纯铝任意炉型喷入、搅入700~750°C0.3%无Na、Si Ca型
精炼剂过共晶Al-Si任意炉型喷入、搅入≥750°C0.3%无Na型
清渣剂纯铝、铝合任意炉型 730~760°C0.3%低公害
 忌Na合金任意炉型 730~760°C0.3%无Na型、低公害
清渣剂一般铝合金任意炉型喷入、搅入<720°C0.3% 
覆盖剂纯铝、一般铝合金反射炉撒布≥700°C0.2%~0.3% 
变质剂Si-13%的、Al-Si系坩埚手工搅入700°C0.4% 
变质剂Cup8细化初晶Si所有炉型粉碎后抛入≥750°C0.3%~0.5% 
细化剂粉、块细化a-Al晶粒坩埚喷入、搅入680~760°C0.3% 
发热剂热渣回收  1~2% 
除镁剂粉、块除去铝合金中铝反射炉、坩埚喷入、压、搅入≥730°C 同时去杂质Ca
清炉剂 反射炉喷或撒800°C0.3% 
锌合金精炼剂锌合金、锌坩埚压、搅入400~450°C0.1% 
镁合金精炼剂镁及镁合金坩埚710~750°C2%洗涤剂、熔炼剂灭火保护
镁合金精炼剂镁及一般镁合金坩埚搅入710~740°C2%覆盖精炼
镁合金精炼剂镁及一般镁合金坩埚搅拌入710~740°C2%可提式坩埚
镁合金精炼剂Mg-Zr-Re坩埚搅拌入750~760°C2% 
镁合金精炼剂Mg-Al系坩埚搅拌入710~740°C2% 
镁合金精炼剂Mg-Al系坩埚搅拌入750~760°C0.3%圆粒
镁合金精炼剂Mg-Al系坩埚搅拌入720~740°C0.3%颗粒

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